立野機工の強み

幅広い素材に対応し、
材質特性を活かした最適加工を実現

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼をはじめ、アルミニウム・銅・チタン、さらに耐熱・特殊合金（インコネル・ハステロイ）や耐摩耗鋼板、マグネシウム合金、高張力鋼（ハイテン）など、70種類を超える金属素材の加工実績があります。

素材ごとの特性を理解し、最適な切削条件を設定することで、安定した精度と美しい仕上がりを実現。
また、材質に応じて調質・焼入れ・焼戻しなどの熱処理や、研磨・表面処理にも対応しています。
豊富な経験とデータに基づき、材質特性を最大限に引き出す加工をご提供します。

最大移動量5,000mmクラスの
長尺加工にも対応

汎用旋盤（TAKISAWA TE-5000）を中心に、最大移動量5,000mm・切り落とし部φ1,000までの加工に対応しています。

長尺シャフトや大型構造部品など、長く・太いワークを高精度に仕上げる技術を有しています。

振動やたわみを抑えるため、φ570まで対応の固定振れ止め1基・φ310まで対応の2基を備え、最大5,000mmクラスの長尺ワークを安定して支持しながら加工が可能です。
たわみの発生を最小限に抑え、安定した寸法精度と面粗度を確保します。
治具・段取り・ワーク形状により加工可否は変動しますが、図面をご提示いただければ最適な加工方法をご提案いたします。

大型構造物や平面部品の
精密加工にも柔軟対応

プラノミラー X軸3,500mm・Y軸1,000mm・Z軸800mmの広い可動範囲を活かし、大型平面部品や長尺構造物などの加工に対応しています。
4軸デジタル表示による高精度な位置決めに加え、片持ち構造・横軸仕様により、多方向からの切削が可能。

段取り時間を短縮しながら、高精度な平面加工や端面加工を実現します。
片側開放構造を活かした段取り性の高さも特長で、効率的な大型加工を可能にしています。

重切削や厚肉部品でも精度を維持

短尺ながら径の大きな部品や円盤形状部品など、高負荷な重切削にも対応します。
高剛性の立型CNC旋盤を活かし、厚肉フランジやケース形状部品などを高精度に仕上げます。

加工時の負荷に耐え、安定した寸法精度を維持できる強固な構造と技術者の経験が強みです。

複雑形状部品や中長尺も
安定した精度で仕上げ

高剛性ベッドと精密制御によるφ480×1,500mmクラスの精密旋盤加工が可能です。

複雑形状の加工や中型シャフトなど、一般的に難しい部品でも、寸法精度・面粗度ともに安定した仕上がりを実現。
柔軟に対応できる体制を整えています。

多工程を社内で統合管理し、品質を確立

主要な切削加工から後工程までを一貫して対応できる生産体制を整えています。
旋盤・フライス・マシニングによる切削加工に加え、溶接・製缶・肉盛（肉盛補修）・溶射・熱処理・研磨仕上げなどを一括管理。

工程を自社内で統合管理することで、品質・納期・コストの最適化を実現しています。協力会社との連携により、超大型部品や五軸加工にも対応可能です。

少量・試作・リピート品にも確かな対応力

1個からの小ロット生産に対応し、図面1枚から製作可能です。
リピート品の安定供給や、仕様変更時の調整にも柔軟に対応。
緊急案件や短納期対応についても、状況に応じてご相談いただけます。
ご提供いただいた図面データをもとに、加工から出荷まで一貫して対応いたします。

図面がない場合は、現物の測定から図面化にも対応。
また、支給材・当社調達材のいずれでも対応可能です。

大型・重量部品も安心して搬入・搬出可能

自社内に天井クレーン（2.8トン×2基）、フォークリフト（2トン）、自社トラック（2トン）を保有。
長尺・重量物の安全な搬入・搬出をスムーズに行える体制を整えています。

加工方法・コスト・設計段階からの最適提案

長年の経験を持つ技術者が、加工段階だけでなく設計・工程全体を見据えてご提案します。

• 加工方法の最適化による品質安定・コストダウン
• 材質・形状変更を含めた改善提案
• 図面の不明点への技術的サポート
• 現物からの図面起こし対応