熱処理加工

熱処理は、金属材料の強度・硬さ・靭性・内部応力・組織を制御し、最適な機械特性を得るための重要工程です。
立野機工では、以下の熱処理に対応しています。

• 調質（焼入れ＋焼戻し）：強度と靭性のバランス最適化
• 焼入れ（表面硬化・全体硬化）：高硬度化・耐摩耗性向上
• 焼準（正規化）：組織改善・均質化・加工性の改善
• 焼鈍：内部応力緩和・延性向上・割れ防止

協力会社との連携により熱処理を実施し、その後の機械加工（旋盤・マシニング・平面加工）を立野機工で仕上げできるため、熱処理前後の寸法管理・歪み補正も含めた一貫対応が可能です。

立野機工の強み

熱処理前後の “寸法管理・精度補正” が可能

熱処理では反り・収縮・硬度変化が発生します。調質層の深さを意識し、状況により荒加工をしてから熱処理を行います。
立野機工は「熱処理 → 仕上げ加工」をセットで管理できるため、熱処理後の芯のズレ・歪み量・ベアリング部の精度・端面の平面度を再加工で調整し、寸法公差を確実に満たせる点が大きな強みです。

SC材・SK材・ステンレスなど幅広い材質に対応

• S45C / S50C → 調質・焼入れ
• SCM435 / SCM440 → 調質（強度＋靭性）
• SKD11 / SKD61 → 全体焼入れ・焼戻し
• SUS420J2 → 焼入れで硬度付与
• FC系鋳鉄 → 焼鈍で内部応力除去

材質に応じて適切な熱処理を選定し、その後の切削条件の最適化までセットで検討できます。

熱処理工程の管理・品質確認が確実

協力会社との連携で温度管理・保持時間・冷却方式・指定硬度の確認（HRCなど）を明確に管理します。
必要に応じて、硬度測定値・熱処理証明書などの提出も可能です。

加工におけるポイント

● 熱処理前の形状・仕上げ代の設定

熱処理により寸法が縮む（焼入れ時）、反りが出る、角・端部が変形するといった現象が発生するため、仕上げ代（追加加工を見込んだ余肉）を適切に設定します。

● 熱処理による硬度変化を踏まえた後加工条件

焼入れ後は硬度が上がるため、加工条件（切込み・送り）・工具材質・保持方法を最適化して仕上げ加工を行います。特に高硬度材（HRC50〜60）は工具負荷が大きいため、加工ノウハウが必要です。

● 応力除去・歪み対策

焼鈍・焼準による組織安定化を行い、特に長尺・大径ワークでは後工程の精度確保に直結します。

● 熱処理後の精度補正（旋盤・フライス）

熱処理後の芯ズレや平面の反りを、長尺旋盤・NC旋盤・マシニング・プラノミラーで補正し、最終図面公差に合わせます。

主な加工実績・よくある依頼例

• S45C/S50C シャフトの調質 → 旋盤仕上げ
• SCM440 部品の調質 → マシニング加工 → 端面仕上げ
• SKD11 金型部品の焼入れ → 仕上げ加工
• ベアリングハウジングの焼鈍 → 寸法補正加工
• 製缶構造物の焼準（内部応力除去） → 平面加工
• 耐摩耗部品の焼入れ → 外径研削（協力会社） → 仕上げ加工
• SUS420J2 部品の焼入れ → 外径仕上げ

加工範囲・対応可能サイズ

■ 熱処理後の仕上げ加工対応サイズ
・長尺ワーク（調質・焼入れ後）
　最大長さ：5,000mm（TE-5000）
　最大径：φ600（切落部 φ1,000）

・大径ワーク（焼入れ後）
　最大径：φ1,000（立型CNC旋盤 V100R）

・中型ブロック材・プレート材（焼鈍後など）
　X1,300 × Y610 × Z560mm（MILLAC 611V）

・大型平面部品（焼準後など）
　X3,500 × Y1,000 × Z800mm（プラノミラー）