溶接加工

立野機工の溶接加工は、半自動溶接機を中心とした中型〜大型部品の溶接・製缶対応が可能で、その後の仕上げ加工（平面加工・端面加工・追加工）までを一貫して行える体制を備えています。

溶接 → 機械加工という一連の工程を社内で完結できるため、寸法管理が必要な溶接部品も安定して仕上げることができます。

主要用途

• 製缶構造物
• 装置フレーム
• 架台・ベースプレート
• 機械装置用ブラケット
• 溶接後の追加機械加工前提の部品

立野機工の強み

溶接後の歪みを見込んだ工程設計

溶接は熱影響による反り・歪み・収縮が避けられません。
立野機工では、最終的に機械加工を行うことを前提に、溶接時点での歪み量を見込んだ工程設計を行います。

中型〜大型構造物への対応力

フレーム・架台・角パイプ材・板金材・製缶構造物など、姿勢や形状が複雑なワークにも柔軟に対応可能です。
大型部品に対しても、溶接 →（歪み取り）→ 平面加工 → 穴加工 → 組付け補正という一連の工程に対応できます。

切削加工との一貫対応

溶接後の追加工を前提とした製缶部品で、基準面が出ない・端面が歪む・組付け位置がずれるといった問題に対し、溶接 → 基準面加工（プラノミラー） → 端面加工 → 穴加工 → 仕上げまで社内で対応可能です。

材質と板厚に応じた最適な溶接条件

炭素鋼、ステンレス、アルミ系部材など多種類の溶接に対応。
板厚・材質・継手形状に応じて電流値・電圧・ワイヤ径・速度を最適化し、溶け込みと強度を確保した安定した溶接品質を実現します。

加工におけるポイント

● 溶接順序・熱配分の最適化

歪みを抑えるため、点付け位置・本溶接の順番・溶接速度・熱配分を制御し、最終的な基準面加工がしやすい状態に仕上げます。

● 部材固定・治具の工夫

大型構造物や重量部材は、固定方法（クランプ位置・治具構造）によって歪み量が変わるため、加工後の精度を見込んだ段取りを行います。

● 溶接後の反り・収縮の予測

溶接後の反り・角度変化・収縮量を見越して、部材配置や仮付けの強さを調整します。これにより、後工程での加工量・再調整が最小化されます。

● 追加工に強い溶接

後でプラノミラー・フライスで基準面を出すことを前提に、追加工が前提の溶接を行える点が大きな強みです。

主な加工実績・よくある依頼例

• 製缶フレーム・架台の溶接 → 基準面加工
• 鉄骨・支柱・角パイプの組立溶接
• 産業機械用ブラケット・補強部材の溶接
• 組付け前の現物合わせ溶接・追加溶接
• 大型プレートの補強リブ溶接 → 平面仕上げ
• 装置ベースの溶接後、端面加工・穴加工へ引き継ぎ
• 修理・補強のための追加肉盛・再溶接

加工範囲・対応可能サイズ

■ 対応設備
・半自動溶接機：中型〜大型部品の溶接に対応

■ 対応ワークの目安
・製缶構造物・フレーム・ブラケット類
・中厚板〜厚板の組立溶接
・長尺パイプ・角パイプの組立
・装置用ベース・架台
・プレート＋リブ構造物
※図面・現物支給いずれも対応可能です。