切断加工

立野機工の切断加工は、アマダマシナリー製 全自動バンドソー HA-400 を用いて、最大約400mm幅クラスの鋼材・パイプ・ブロック材の高精度切断に対応しています。

鋼材調達〜切断〜加工工程への引き継ぎまで、加工前工程として重要な切断の精度・直角度を安定させる体制を備えています。

• 精度の安定した直角切断
• 中厚板・丸材・角材の切断
• パイプ材・形鋼・ブロック材の切断
• 少量・単品切断にも対応
• 追加工前の前準備（下加工）として高い精度を確保

立野機工の強み

400mm幅クラスまで対応する汎用性

HA-400は、400mm程度までの丸材・角材・パイプ材の切断に対応し、切削後の旋盤・マシニング加工を行う際の素材寸法の最適化に広く利用できます。

自動送りによる安定した切断品質

全自動バンドソーにより、一定の送り速度・安定したバイト負荷・均一な切削状態を維持でき、切断面品質・直角度・寸法バラつきを抑えた安定加工が可能です。

多材質に対応

炭素鋼・合金鋼・ステンレス・アルミ・銅など、多様な材質に対して切断が可能です。
材質の硬度・粘性を踏まえて、鋸刃選定・送り・張力設定を最適化し、切断面の品質を安定させます。

一品もの・少量切断に柔軟対応

量産だけでなく、単品の素材カット、試作用のブロック切り出し、追加工用の寸法調整などにも柔軟に対応できます。

加工におけるポイント

● 切断面の直角度・平面度の確保

切断加工は後工程の基準となるため、ワークのセット精度・クランプ位置・バンドソーの刃状態が特に重要です。
直角度・平面精度を確保することで、後工程のセンタリング・平面基準取り・チャッキングが容易になり、総合的な加工品質向上につながります。

● 刃選定・切削条件の最適化

材質・断面積・形状に応じて歯ピッチ・切削速度・送り速度を最適化し、切りくず詰まり・バリ・切断面荒れを防止します。

● 切断時のワーク振動防止

パイプ・薄肉材などの場合、加工中に振動が発生しやすいため、保持方法・切削条件を調整し、安定した切断品質を確保します。

● 熱変形の抑制（厚肉・大型材）

厚肉材の切断では発熱を避けるため、切削負荷と送り速度を調整し、後工程の寸法変化を抑えます。

主な加工実績・よくある依頼例

• 丸材（φ50〜φ350）切断 → 旋盤加工へ
• 角材・ブロック材の切断 → フライス・マシニング加工へ
• 製缶材の部材切断（L材・パイプ材・角パイプ）
• 厚肉パイプの切断（追加工用素材出し）
• 鉄・ステンレス・アルミの素材カット（単品〜小ロット）
• 寸法調整のための再切断・現物合わせの下準備
• 試作ブロック・治具材の切り出し

加工範囲・対応可能サイズ

■ 対応設備
・全自動バンドソー HA-400：〜約400mm幅（断面）

■ 対応素材の目安
・丸材：〜φ350〜400mm
・角材：〜400mmクラス
・パイプ材：肉厚・径とも広範囲
・形鋼：H鋼・L材・角パイプ
・溶接構造物用の部材切り出し