NC旋盤加工

立野機工のNC旋盤加工は、φ480 × 1,500mm クラスの中長尺・中型ワークの精密加工に対応しています。
オークマ製 SPACE TURN LB4000EX を中心に、複雑形状・高精度・高効率加工を求められるワークに最適な加工を実現します。

NC制御により、再現性の高い寸法・高い面粗度・安定した連続加工が可能です。

適したワーク例

• 複雑形状の軸物
• ボス付きシャフト
• ケース・スリーブ・ブッシュ類
• 機械装置の回転部品
• 精度要求の高い治具・試作品

立野機工の強み

複雑形状 × 中長尺ワークに強い加工領域

LB4000EXは、φ480 × 1,500mm のワークに対応し、多様な形状の加工が可能です。
多段形状・テーパー・内外径の連続加工・ボス・溝・段付き形状・ネジ加工・高精度端面仕上げなど、多工程を一台で完結できるのが強みです。

高精度・再現性の高い加工

NC旋盤は、NC制御による安定した送り・自動割り出し・高い位置決め精度により、図面公差のシビアな軸物でも安定した品質で加工できます。

精度と効率の両立（荒加工〜仕上げ加工を一台で完結）

高剛性主軸と送り機構により、荒加工での効率的な加工と、仕上げ加工での高面粗度を両立します。
「荒取り → 精密仕上げ」を工程分割せず一貫加工することで、工程短縮・品質安定・コストメリットにつながります。

多材質＋複雑形状の切削ノウハウ

炭素鋼・ステンレス・アルミだけでなく、高張力鋼・耐摩耗鋼など工具負荷の高い材質の加工にも対応。
70種以上の材質データに基づき、適切な切削条件（回転・送り・刃具）を選定し、加工精度と工具寿命の最適バランスを実現しています。

加工におけるポイント

● 形状・工程設計

複雑形状部品は、加工基準面、チャッキング位置、内外径の加工順序などを適切に設計し、真円度・同軸度を確保する工程設計を行います。

● 内外径・端面の一貫加工による精度確保

外径・内径・端面・ネジ加工を同一チャックで行うことで、基準ぶれの少ない高精度加工を実現します。

● 材質特性に応じた条件最適化

加工抵抗の高い材質では、切込み・送り・回転数、工具突出し長さ、工具材質・コーティングを最適化し、寸法精度と面粗度を安定させます。

● 工具寿命を考慮した量産・リピート対応

工具摩耗が品質に影響するため、加工負荷と工具寿命を考慮した条件設計と工具管理で、量産・リピート品の品質安定を図っています。

主な加工実績・よくある依頼例

• φ100〜φ450 クラスの軸物の内外径加工
• 段付きシャフトの高精度加工（多段形状）
• ケース・スリーブ類の外径＋内径加工
• 高精度ボス付き部品の加工
• ステンレス軸の仕上げ精度重視案件
• ネジ加工・溝加工を含む多工程ワーク
• 治具・試作品の精密加工（短納期対応）

加工範囲・対応可能サイズ

■ 対応設備
NC旋盤 SPACE TURN LB4000EX：φ480 × 1,500mm

■ 対応ワークサイズ

• 最大加工径：φ480mm
• 最大加工長：1,500mm
• 推奨ワーク：中型軸物・段付き部品・ケース形状部品・治具部品