汎用旋盤加工

立野機工の汎用旋盤加工は、最大5,000mmの長尺ワークや切落部 φ1,000 の大径ワークまで対応可能な加工領域を持ち、一品加工・追加工・補正加工・修理加工など、柔軟な対応が求められる案件を得意としています。

主な対象ワーク
・長尺シャフト・軸物
・大径フランジ・厚肉リング
・産業機械・製造装置の構造部品
・溶接後の歪み補正・追加工
・試作品・単品部品

保有主力設備

• TE-5000：φ600 × 5,000mm（チャック側切落部 φ1,000mm）
• TAL-560：φ560 × 1,500mm
• APOC-A：φ620 × 1,000mm

長尺・大径・中型の各領域に対応できるため、多様なワークサイズの旋盤加工をワンストップで対応できます。

立野機工の強み

最大5,000mm 長尺ワークへの対応力

TE-5000と複数の振れ止めを組み合わせ、長尺加工に不可避なたわみ・振動を、保持方法・条件設定により最小化します。
・固定振れ止め（φ570mm対応 ×1）
・振れ止め（φ310mm対応 ×2）
長尺シャフトでも、安定した同軸度・真円度を実現します。

大径ワーク（切落部 φ1,000mm）加工が可能

厚肉リング・大型フランジなどの重量級ワークも対応可能です。
旋盤本体の剛性と段取りの最適化により、重切削領域でも寸法精度を維持します。

一品もの・追加工・補正加工に強い

汎用旋盤は、芯出し精度の調整、チャッキング方法・保持点の最適化、加工順序の最適設定が柔軟に行えるため、個別対応が必要なワークでも安定品質で仕上げることができます。
特に、溶接後の歪みがあるワークや、現物合わせの補正加工など、NC旋盤だけでは対応が難しい案件に強みを発揮します。

材質特性に応じた切削ノウハウ（70種類以上）

炭素鋼・ステンレス・アルミに加え、インコネルや高張力鋼など難削材に対する加工実績が豊富です。
材質特性に応じて切削条件を設定し、面粗度と寸法精度の両立を実現します。

加工におけるポイント

● 長尺特有の“たわみ”コントロール

振れ止めの位置・数量・押し付け量の調整、送り・回転・切込み量の条件バランスにより、長尺ワークの変形を抑制します。

● 大径ワークの保持・剛性確保

大径厚肉ワークは、チャック位置や支持点の設定で精度が変わるため、保持剛性を最大化する段取りと条件設定を行います。

● 芯出し精度の最適化

補正加工・追加工では、現物の状態に合わせた芯出しが品質の決め手です。
同軸度・真円度の確保に必要な芯出しを最適化します。

● 材質特性に合わせた最適な切削条件設定

硬度・熱膨張・切削抵抗などを考慮し、刃具選定から加工条件までトータルで最適化します。

主な加工実績・よくある依頼例

• 長尺シャフト加工（3〜5m）
• 大径フランジ・リング（φ800〜1,000mm）外径・内径加工
• 溶接後ワークの歪み補正・仕上げ加工
• ステンレス軸（SUS304/316L）の精密仕上げ
• 産業機械・搬送装置部品の端面・外径加工
• 厚肉ケース部品の端面・追加工
• 現物支給品の端面調整・寸法補正
• 試作シャフト・冶具部品の少量製作

加工範囲・対応可能サイズ

■ 最大対応サイズ（汎用旋盤）
・φ600 × 5,000mm（チャック側切落部 φ1,000mm）

■ 各設備の加工範囲

• TE-5000：φ600 × 5,000mm（チャック側切落部 φ1,000mm）／長尺・大径ワーク対応
• TAL-560：φ560 × 1,500mm／中型ワークの精度加工
• APOC-A：φ620 × 1,000mm／汎用性が高く追加工・補修に強い